近年来，从会采煤到“慧”采煤，麻家梁煤业公司智能化矿山建设的“含金量”正不断在提高，以“减人、提效、保安”为目标全方面推进智慧矿山建设和智能化开采，广泛集聚科学技术创新力量。

  从2020年起，公司综采专业先后建成14100、14211、14502智能化综采工作面和14507胶带智能化掘进面，2023年12月，麻家梁煤业公司顺利通过山西省能源局牵头组织的智能化矿山验收工作，达到I类初级智能化煤矿。现在正在运行的14206综采工作面和14209综采工作面全部实现智能化，采煤机具备记忆截割、智能调速调高等功能，刮板输送机、转载机采用变频智能调速控制，综采工作面具有远程集中控制管理系统，能够在工作面巷道、地面调度中心对工作面进行远程协同控制。单班人员控制在14人以内，智能化综采面割煤自动化率达到85%以上，设备开机率达到85%以上，采煤机、支架实行远程干预并常态化运行。

  智能掘进工作面配置井上下集控中心、智能掘进机、液压锚杆钻车、皮带白移机尾、巡检机器人等设备，实现对各系统工况监测监控，具备远程控制和“一键启停”功能。主井、主通风、主煤流、主排水、中央水泵房、中央变电所、压风制氮车间等关键场所实现联动控制，达到无人值守、有人巡检、智能集控的要求。

  该公司通过5G专网，开通了46台基站，覆盖地面、井下主要巷道、硐室及智能化工作面，全面实现井上下高清音视频通话和各种数据快速传输，为实现“5G+智能采煤”“5G+视频通线G+智能巡检”等各类应用奠定基础。建成了一张图智能管控平台，整合“采、掘、机、运、通”和“水、火、瓦斯、顶板”等业务数据，接入安全监测、人员定位、工业视频等作业环境物联网感知数据和运输、通风、排水、压风、供配电等生产系统监测数据，实现生产的全部过程、环境监视测定、设备感知等各类系统集成，为企业安全管控、监测预警和风险分析提供数据支撑。

  公司人员精准定位系统通过三维地图展示人员信息及位置，自动汇总、存储、实时查询、分类统计并自动生成各类需求报表，操作简单使用起来更便捷。辅助运输通过采用精确定位为主的多系统融合技术，实现井下无轨胶轮车运行管理的全面数字化、智能化，通过应用智能化辅助运输管理技术，无轨胶轮车汽柴油等能源消耗、尾气排放量预计平均减少约20%；整体运行效率提升30%左右，实现安全效率效益全方面提升，做到井下无轨胶轮车智能化管控。

  建设了设备监测与故障诊断系统，主要大型机电设施故障在线监测及故障诊断分析，实现机电设施故障提前判断。配备了巡检机器人，中央变电所，主皮带，主井绞车房3套巡检机器人，按既定路线自动巡检设备，具有红外温度探测、视频异常预警、噪声检测、甲烷气体浓度检测、故障预警等功能，可替代人工巡检，矿井的安全管理上的水准得到进一步提高。

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